河北保定粉劑配料混合生產(chǎn)線

　一、 灌裝線組成：

　　本灌裝線由自動上瓶機(jī)、灌裝系統(tǒng)、自動收瓶機(jī)等組成，灌裝系統(tǒng)則由灌裝機(jī)、鏈板機(jī)、分瓶裝置、灌裝頭、檢測裝置等組成。在本灌裝線中，灌裝機(jī)為螺旋計(jì)量機(jī)，螺旋計(jì)量機(jī)用于粉料灌裝。

　　二、 灌裝線工作過程：

　　自動上瓶機(jī)將瓶子送入鏈板輸送機(jī)經(jīng)過檢測裝置發(fā)出信號，分瓶裝置將瓶子分成單個(gè)瓶子，并在灌裝機(jī)下定位，灌裝頭下降，灌裝機(jī)工作，對于粉料灌裝，灌裝頭上有除塵口，可外接除塵機(jī)。灌裝至設(shè)定值，分瓶裝置放行，并攔截下一個(gè)空瓶。已灌好的瓶子由鏈板輸送機(jī)送入自動收瓶機(jī)。

　　三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1：稱重控制系統(tǒng)按照防塵、防水、防腐的要求設(shè)計(jì)；

　　2：該機(jī)組采用立式螺桿旋轉(zhuǎn)（容積式）計(jì)量和定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)灌裝等功能；

　　3：選購裝置：多種裝置自由選購（上灌、上蓋、旋緊、封口、打印、上料。）

　　4：該機(jī)組由PLC集中控制，操作由液晶顯示器實(shí)現(xiàn)。

　　工作流程：

　　1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，自動配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻，并自動進(jìn)行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

　　2.原料自動計(jì)量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)中。

　　3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制給料機(jī)的動作。

　　4.使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動計(jì)量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合GMP認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　6 .因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　7 .物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　8 .混合均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　9 .每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無粘性粉體物料

　　包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）

　　計(jì)量范圍： 10～1000g 1-5kg 5-25-50kg

　　制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm

　　計(jì)量精度： ±0.5～2%

　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min

　　允許包材外徑： Φ400mm

　　卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm

　　機(jī)器重量： 800Kg

　　電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

　　袋 型： 背封袋

　　包裝膜材料：復(fù)合膜（單膜）

河北保定粉劑配料混合生產(chǎn)線

工藝流程

人工放袋→自動上袋、開袋、夾袋→稱量機(jī)自動供料→自動排氣→抱袋移位→雙線自動折邊、封口→輸送→重量檢測（含不合格品剔除）→金屬檢測（含不合格品剔除）→成品輸出。

控制系統(tǒng)

A、功能：

1）該系統(tǒng)由控制柜和觸摸屏現(xiàn)場操作柜組成。國外公司的光電檢測元件、控制元件以及變頻裝置構(gòu)成控制系統(tǒng)的主體。觸摸屏面板采用中文漢化操作系統(tǒng)，能夠多幅畫面顯示設(shè)備運(yùn)行時(shí)和故障時(shí)狀態(tài)，操作系統(tǒng)具有故障診斷和顯示和報(bào)警、聯(lián)鎖停機(jī)功能，系統(tǒng)設(shè)置了安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車。

2）通過PLC控制所有執(zhí)行元件來實(shí)現(xiàn)整個(gè)全自動包裝單元穩(wěn)定有序的工作。在觸摸屏面板上可完成手動操作和自動操作的切換，同時(shí)也可在觸摸屏上面完成各種參數(shù)的調(diào)整。

3）可查閱歷史故障，并有“幫助"系統(tǒng)。幫助操作人員判斷故障和按指示程序操作。觸摸屏是獨(dú)立的系統(tǒng)，其損壞時(shí)并不影響整套包裝單元的運(yùn)行。整套全自動包裝單元的操作中文顯示，操作過程自動，使用直觀，維修簡單。

4）包裝機(jī)具有包裝袋記數(shù)，時(shí)間段累計(jì)及重量累計(jì)功能。

B、報(bào)警和停止按鈕的配置

現(xiàn)場操作柜設(shè)置有停止按鈕。

在相應(yīng)的操作平臺上，所有設(shè)備的停止開啟都可執(zhí)行。

在操作面板上，裝有急停開關(guān)、手／自動選擇開關(guān)、指示燈等。

C、全線電控聯(lián)鎖系統(tǒng)

本生產(chǎn)線連鎖電控系統(tǒng)負(fù)責(zé)將全線各單元設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制。功能：全線設(shè)備采用PLC自動控制。全自動包裝生產(chǎn)線既可實(shí)現(xiàn)全自動化作業(yè)，也可人工單獨(dú)操作作業(yè)。PLC設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車也可以分單元停車，并設(shè)有聯(lián)鎖接口。

（三）、自動熱合縫包機(jī)

功能：導(dǎo)袋機(jī)構(gòu)將袋口送至封口機(jī)內(nèi)，外袋自動縫包貼膠條。

熱封縫合工作流程：縫包機(jī)：外袋縫紉→切刀：修整袋口→熱熔膠帶→壓輥壓合

（四）、輸送機(jī)

不銹鋼板鏈，變頻調(diào)速，使包裝機(jī)輸出的包裝袋平穩(wěn)進(jìn)入封口系統(tǒng)，輸送機(jī)的高度可調(diào)。

（五）、總控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)負(fù)責(zé)將全部生產(chǎn)線各單個(gè)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動控制。具有故障保護(hù)及連鎖停機(jī)功能。全自動包裝生產(chǎn)線既可實(shí)現(xiàn)全自動化作業(yè)，也可人工單獨(dú)操作作業(yè)。選用PLC設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車。備有RS485通訊口，能將所有數(shù)據(jù)傳至總控制室進(jìn)行監(jiān)控。